Modern kalıp tesislerimizde faaliyetlerimiz sürdürüyoruz
Sulu çeliğe eksantrik preste form veren ilk firmalardan biriyiz
Sulu çeliğe eksantrik preste form veren ilk firmalardan biriyiz
Firmanızın kısa tarihçesi, organizasyon yapısı ve faaliyet alanları hakkında bizleri bilgilendirir misiniz?
Soylu Kalıp, 1986 yılında 30 m²’lik bir alanda kalıp imalatçısı olarak kurulmuştur. Daha sonra 1987 yılında Transtürk Fren ve Debriyaj Fabrikası A.Ş ile tedarikçi olarak çalışmaya başlamıştır. Firmamızın 1989 yılından itibaren uluslararası bir kuruluş olan Valeo ile çalışmaya başlaması hem otomotiv sanayisinin gerektirdiği sanayi terbiyesini geliştirmesini hem de uluslararası rekabetin gerektirdiği alt yapıyı kurmasını sağlamıştır. Firmamız, kalıp imalatının yanı sıra özellikle yüksek karbonlu çeliklerin sac şekillendirmesi konusunda da doğru teknolojiyi kullanarak imalata başlamıştır.
Hizmet verdiğiniz sektörlerden bahseder misiniz? Mümkünse referanslarınızdan bazılarını bizlerle paylaşır mısınız?
Soylu Kalıp, 2009 yılında 3000 m² kapalı ve 1000 m² açık alana sahip 4000 m²’lik modern tesisinde kalıp ve ürün imalatına devam etmektedir. Hedefimiz; ulusal ve uluslararası pazarda özellikle otomotiv sektöründe müşterilerine doğru süre ve doğru kalitedeki ürünleri, doğru fiyatlarla sunarak sektöründe tercih edilen bir firma olmaktır. 2007 yılı içerisinde Fransa, Brezilya ve Hindistan ile ihracat yapmaya başlayan firmamız ihracat yaptığı ülkeler arsına Meksika, Polonya, Çin Çek Cumhuriyeti, Kore, Rusya, U.S.A (Teksas) ve İspanya’yı da eklemiştir. Arabistan ve İtalya ile görüşmeler sürdürülmektedir.
Teknolojik gelişmeleri üretim sürecine dâhil ediyor musunuz? Makina parkınızdan ve teknolojinizden bizlere bahseder misiniz?
• Entegre Yönetim Sisteminin şartlarını, müşterilerimizin ihtiyaç ve beklentilerini karşılayabilecek şekilde tanımlamak, uygulamak ve etkinliğini sürekli iyileştirmek
• Teknolojik gelişmeleri takip ederek üretim verimliliğimizi artırmak, ürün ve proseslerimizi sürekli iyileştirmek
• Teknolojik imkânların elverdiği sürece, üretim sürecinde daha az iş güvenliği riski ve çevresel etkiye sahip faaliyetleri gerçekleştirmek
• Faaliyet, ürün ve hizmetlerimizin, çevreye etkilerini kontrol altında tutmak ve azaltmak, tüm bu faaliyetleri sürekli iyileştirmek
• Etkin kullanım, geri kazanım ve yeniden değerlendirme çalışmalarını yaygınlaştırarak doğal kaynak tüketimini en aza indirmek ve kirliliği önlemek
• Çalışanlarımızın firmamıza katkılarını artırmak için eğitim faaliyetlerinin sürekliliğini sağlamak, sıfır hata ile üretimlerimizi gerçekleştirmek
• Müşteri ve tedarikçilerimizle güven içinde çalışarak verimliliğimizi artırmak, çevreye olan katkılarını geliştirmek
• Müşterilerimize doğru zamanda, doğru ürünü sunarak güvenlerini kazanmak ve arayış içerisine sokmamak
• Sıfır iş kazası hedefi ile güvenli ve emniyetli bir ortam sağlayarak çalışanlarımız için risk oluşmasını önlemek
• Maliyetlerimizi uygun seviyelerde tutarak, rekabet avantajı sağlamak
• Ürünlerimiz ve üretim proseslerimizle ilgili yasal ve diğer şartlara uymak önem verdiğimiz konulardan bazılarıdır.
Fabrikanız, üretim hatlarınız ve yıllık üretim rakamlarınız hakkında bizleri bilgilendirir misiniz?
• 33 Adet 30 ton - 400 ton arasında Pres
• 1 Adet Hidrolik Pres - 35 ton
• 5 Adet CNC Dik işleme merkezi
• 4 Adet Tel erezyon
• 3 Adet Üniversal freze
• 3 Adet Satıh taşlama
• 2 Adet Torna
• 3 Adet Sütunlu Matkap
• 1 Adet Radyal Matkap
Firmamız üç vardiya çalışmakta olup 70.000.000 parça üretmektedir.
Firma olarak sektörü ve sektörde faaliyet gösteren firmaları göz önünde bulundurduğunuzda gelişmiş ülkelerle ürün kalitesi ve fiyat açısından rekabet edebilecek düzeyde olduğunuzu düşünüyor musunuz?
Kesinlikle evet. İhracat yaptığımız ülkelere bakacak olursak genelde yüksek üretim adetlerine ulaşmış veya düşük maliyetleri nedeni ile rekabetçi fiyatı olan firmalardır. Firmamız sulu çeliğe eksantrik preste form veren ilk firmalardan birisidir. Bununla birlikte şu anda Avrupa’daki birçok firma bizim seneler önce geliştirdiğimiz metodu uygulamaktadırlar. Ayrıca ürettiğimiz malzemelerin kalite düzeyini korumak için gelişmiş bir laboratuvarımız bulunmaktadır. Örneğin:
• 3D CMM ölçüm cihazı
• Dijital mikrosertlik ölçüm cihazı
• Bakalite alma • Zwick yük ölçüm test cihazı
• Rockwell - Brinell sertlik ölçüm cihazı
• Profil projeksiyon
• Mikrovikers sertlik ölçüm (HV 0,01-HV 1)
Kalıp sektöründe satış sonrası servis ve yedek parça temini öncelikli konular arasında yer alıyor. Firma olarak bu noktada sunmuş olduğunuz hizmet ve ayrıcalıklardan bahseder misiniz?
CSL bölgelerimizde 3.200.000 adet / ay parça kontrol talimatlarına göre yüzde yüz kontrol yapılmakta olup şu ana kadar herhangi bir sorunla karşılaşmadık. QR denilen acil aksiyon; QC denilen kök neden analizleriyle müşterilerimize en kısa zamanda hizmeti ulaştırıyoruz ve hatanın tekrarlanmaması için önlemlerimizi alıyoruz.
Mevcut yatırımlarınız, ileriye dönük proje ve hedefleriniz ile ilgili bizleri bilgilendirir misiniz?
Türkiye’deki tüm fren ve debriyaj firmalarının konumuzla ilgili üretimlerini almak ve geliştirmek ana hedefimiz olup, otomasyon ile ilgili geliştirme faaliyetlerimiz devam etmektedir.
Kısa ve uzun vadede hayata geçirmeyi düşündüğünüz plan ve projeleriniz neler?
2018 yılında Ar-Ge çalışmalarını geliştirmek başlıca hedeflerimiz arasında olup, teknoloji merkezleriyle görüşmelerimiz devam etmektedir. Özellikle otomotiv sanayinde proje aşamasındaki sürece dâhil edilmemiz halinde gerek zaman gerekse maliyetlerde avantaj sağlayabileceğimizi düşünüyoruz.
. . .
İçerik sadece atıfta bulunularak yayınlanabilir: Kalıp Store. Editöryal görüş, yazarın görüşüne aykırı olabilir.