Kompozit Malzemeler İçin İşleme Çözümleri
Son yıllarda havacılık, motor sporları ve rüzgar enerjisi üretimi gibi yüksek teknoloji sektörlerinden hafif malzemelere talep dikkat çekici şekilde artıyor.
Son yıllarda havacılık, motor sporları ve rüzgar enerjisi üretimi gibi yüksek teknoloji sektörlerinden hafif malzemelere talep dikkat çekici şekilde artıyor.
Kompozit Malzemeler
Son yıllarda havacılık, motor sporları ve rüzgar enerjisi üretimi gibi yüksek teknoloji sektörlerinden hafif malzemelere talep dikkat çekici şekilde artıyor. Örneğin, CFRP materyali, çelikten %70; alüminyum alaşımından ise %40 daha hafiftir. Havacılık sektöründe, kompozit malzemeler yakıt verimliliğini artırarak, uçak ağırlığını düşürmek için daha rutin hale geliyor. Böylelikle hava taşımacılığının çevresel etkilerini azaltırken hava yolu kazancını artırıyor. Motor sporları ve rüzgar enerjisi endüstrisinde kompozitlerin kullanımı güç/ağırlık oranını artırmak için yaygın olarak kullanılır. Kompozitlerin olağanüstü esneklik özelliği, ön hattaki askerleri koruyabilecek düzeyde nitelikleri taşıyan hafif zırhlı taktik araçlarda kullanıldığı gibi savunma sanayisinin de dikkatini çekmiştir. Bu malzemelere talep arttıkça, kompozitlerin gelişim oranı da sürekli olarak iyileştirilmiş malzeme özellikleri ile artmaktadır. Bununla birlikte, kompozit malzemelerin işlenmesiyle görevli TaeguTec mühendisleri için yeni görevler ortaya çıkmaktadır.
Boeing 787 Dreamliner gövdesinde kullanılan malzemeler
Toplam kullanılan materyaller
Kompozit Malzemeler İşleme Çözümleri
Epoksi Prepeg doğası gereği kesici takımlara çok hızlı bir şekilde zarar verebilen son derece aşındırıcı bir malzemedir. Bu aşınma çalışma ısısını artırır ve egzoz havalandırılmasıyla çıkarılması gereken zehirli gazlar ortaya çıkarır. Benzer şekilde mikrofiber talaşlarının bir sirkülasyon işleme sistemine giremediği gibi, iş parçası ve takımın soğutulması sadece hava püskürtmesiyle elde edilir. Takım ömrünü azaltan aşırı ısı üretimi gibi bu durum, sınırlı soğutma kullanılarak çok aşındırıcı malzemelerin işlenmesinde, takım imalatçıları için ani bir takım ömrü sorunu oluşturur.
PCD Uçlu Frezeler
CHASEMILL ve CHASEGUARD ürün ailesindeki PCD uçlar, etkileyici kesme derinliklerinde kesme kapasitesine sahiptir. Duvar frezelemede yüzey delaminasyonu potansiyel bir sorun olarak ortaya çıkar. Kompozit malzemelerde bu sorunun oluşmaması için, TaeguTec’in geliştirdiği özel tasarımlı kaba helis kanallı PCD kesicileri, çapak oluşumu olmaksızın, pürüzsüz kenar kalitesi sağlar.
Solid Karbür Frezeler
TaeguTec’in Ar-Ge ekibi, kompozit malzemelerin işlenmesi için bir ön koşul olan keskin kesme kenarından ödün vermeyen, optimize edilmiş açıya sahip, çeşitli solid karbür frezeleri geliştirdi.
Özel tasarım elmas kaplı Frezeler
RCOM tipi:
• Sağ + Sol Helisli Frezeler
• Delaminasyonu ortadan kaldırma RCFE tipi:
• Düşük kesme kuvvetleri
• Delaminasyonu ortadan kaldırma
• Yüksek verimlilik
RDCF tipi:
• Finiş operasyonlar için
• Parçalanmayı ve delaminasyonu ortadan kaldırma PCD Freze
PEM tipi:
• Finiş operasyonlar için
• Mükemmel yüzey finiş işlemi
• Uzun takım ömrü
Solid Karbür Matkaplar
Kompozit işlemede, delik delme, genellikle işlenmiş yüzeylerin estetiği ve kalitesi üzerinde zararlı etkileri olan ve sık sık ortaya çıkan parçalanma ve delaminasyona sahip zorlu bir görevi ortaya koyabilir. Deliklerin girişinde ve çıkışında bu ikiz problemi ortadan kaldırmak için TaeguTec, kademeli bir geometriye sahip olacak şekilde kendi solid karbür delme aralığını geliştirdi.
Çalışma Konuları
Solid Karbür Frezeler
• İş parçası: CFRP
• RCOM Tipi Freze (Ø10.0mm) ile Router Frezeleme
• Kesme şartları
Vc: 90 m/dk Fz: 0.1 mm/diş Ap: 14.0mm, Ae: 1.0mm
Sonuç: Keskin kesme kenarı ve kenar aşınması yok
ChaseMill Kesici
• İş parçası: Cam/Epoksi kompozit laminant
• PCD uçlar ile Frezeleme
• Rampalama Vc: 250 m/dk Fz: 0.15 mm/diş Ap: 2.0mm/adım Ae: 20mm
Sonuç: İyi yüzey finiş işlemi, keskin kesme kenarı ve kenar aşınması yok
Solid Karbür Matkap
• İş parçası: Epoksi Prepeg
• Tailored Matkap (Ø8.0mm, 3XD) ile Delik Delme
• Kesme şartları Vc: 50 m/dk f: 0.05 mm/dev Ap: 10.0mm
Sonuç: İyi yüzey finiş işlemi Delme sonrası parçalanma ve delaminasyon yok
. . .
İçerik sadece atıfta bulunularak yayınlanabilir: Kalıp Store. Editöryal görüş, yazarın görüşüne aykırı olabilir.